» Aquí, algunas respuestas a las preguntas más frecuentes que recibimos en relación a cómo generar un área limpia.
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SUSCRIBITE» Aquí, algunas respuestas a las preguntas más frecuentes que recibimos en relación a cómo generar un área limpia.
Por Nahuel Cerizola |
Las buenas prácticas de fabricación tienden a garantizar los niveles de calidad, seguridad y eficacia de los productos que las empresas producen y comercializan. Para ello, las instalaciones y edificaciones de las plantas deben minimizar el riesgo de errores y posibilitar la limpieza efectiva y el mantenimiento, a modo de evitar la contaminación, acumulación de polvo y suciedad o cualquier efecto adverso sobre la calidad de los productos.
Las superficies interiores (paredes, suelos y techos) deben ser lisas, impermeables y sin grietas; no han de desprender partículas y deben estar revestidas con materiales lavables y fáciles de desinfectar en caso de ser necesario.
Los ángulos entre las paredes, el techo y el piso deben ser redondeados; no pueden existir desniveles en el encuentro con marcos de puerta y ventanas.
Las preguntas que podemos hacernos para saber si los recubrimientos que se encuentran aplicados cumplen con las exigencias de la normativa podrían ser:
¢ ¿El piso es apropiado, impermeable y de fácil limpieza?
¢ ¿Es bueno el estado de higiene y conservación del mismo, sin roturas, agujeros ni rajaduras?
¢ ¿Es realmente curvo el zócalo sanitario? ¿Posee un radio regular?
¢ ¿Las paredes están bien conservadas?
¢ ¿Su estado higiénico es adecuado?
¢ ¿Están revestidas con materiales fácilmente lavables?
¢ ¿Las paredes actuales presentan pinturas descascaradas?
¢ ¿Los techos están realmente en buenas condiciones?
Una vez explicitado esto, podemos entonces preguntarnos ¿por qué las soluciones que ofrecemos se adecuan a las normas GMP?
El sellado de las juntas de los recubrimientos para pisos se realiza mediante un proceso de termofusión con la incorporación de un cordón a tono con el piso elegido. Este proceso es el que genera la estanqueidad, y calidad del solado.
Los zócalos sanitarios llevan en su parte trasera un soporte semi – elástico de PVC virgen color blanco de 25 mm de radio que asegura la curvatura permanente. La terminación contra los marcos se logra a «cero» gracias al moldeado del soporte sanitario.
Al igual que los solados, el zócalo lleva todos sus encuentros soldados.
Los encuentros expuestos deberán ser sellados con silicona neutra.
Para los muros, los ángulos internos y el perimetral (pared-cielorraso), también llamado garganta sanitaria, llevará el mismo soporte de PVC virgen color blanco de 25 mm de radio.
Los ángulos vivos deberán ser redondeados también.
Las juntas, al igual que los solados, serán selladas por termofusión con la incorporación de un cordón a tono con el revestimiento seleccionado. También será sellado por este proceso el encuentro entre el zócalo y el revestimiento de muros. Los marcos de puertas y ventanas deben estar diseñados para poder lograr una correcta terminación con los soldados, sin que los mismos presenten desniveles respecto a los muros.
Teniendo en cuenta que este tipo de informaciones son centrales a la hora de definir una estrategia de trabajo con el objetivo de adecuar las plantas a las normas actualmente exigidas por el Senasa, es que proponemos un trabajo en conjunto entre las empresas y sus proveedores a fin de minimizar los riesgos.

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